1. Estrutura e composição molecular

• Homopolímero vs. Copolímero: A Sinopec produz resinas PP homopolímero e copolímero. Resinas homopolímero como a PPH-T03 da Sinopec têm maior rigidez e melhor resistência ao calor, tornando-as adequadas para aplicações que exigem estabilidade em alta temperatura, como recipientes de enchimento a quente e produtos para micro-ondas. Em contraste, resinas PP copolímero, como copolímeros aleatórios e copolímeros de impacto, oferecem melhor resistência ao impacto. Por exemplo, as resinas copolímero de impacto da Sinopec são projetadas para aplicações onde a tenacidade em baixas temperaturas é crucial, como em peças automotivas ou recipientes de armazenamento em freezer.
• Aditivos e Modificações: A Sinopec incorpora vários aditivos e modificadores em suas resinas PP para melhorar propriedades específicas. Por exemplo, alguns graus podem conter antioxidantes para melhorar a resistência da resina à degradação durante o processamento e uso, garantindo maior vida útil do produto e melhor desempenho em ambientes severos.

2.Propriedades físicas

• Densidade: Resinas PP em geral, incluindo aquelas da Sinopec, têm uma densidade relativamente baixa em comparação a outros plásticos, tipicamente em torno de 0,90 – 0,91 g/cm³. Essa baixa densidade permite a produção de produtos leves sem sacrificar muito em termos de resistência e durabilidade, tornando-a vantajosa em aplicações onde a redução de peso é importante, como nas indústrias automotiva e de embalagens.
• Propriedades mecânicas: As resinas PP da Sinopec apresentam boa resistência à tração e rigidez, permitindo que suportem tensões mecânicas em várias aplicações. No entanto, como a maioria das resinas PP, sua resistência ao impacto, especialmente em baixas temperaturas, pode ser relativamente baixa em comparação a alguns plásticos de engenharia. Para resolver isso, a Sinopec desenvolveu graus modificados por impacto para aplicações onde é necessária melhor resistência ao impacto.
• Propriedades térmicas: A resistência ao calor das resinas PP da Sinopec é muito boa, com alguns graus de homopolímero capazes de suportar exposição de longo prazo a temperaturas de até 100℃ ou até mais sem deformação significativa. Isso os torna adequados para aplicações envolvendo líquidos quentes ou produtos tratados termicamente. Além disso, agentes nucleantes podem ser adicionados para melhorar ainda mais a resistência ao calor das resinas PP da Sinopec, permitindo que sejam usadas em aplicações térmicas mais exigentes.
• Dureza da superfície: A dureza da superfície das resinas PP da Sinopec é moderada entre os plásticos, sendo melhor do que o polietileno, mas não tão alta quanto PVC, PS ou ABS. No entanto, para certas aplicações onde a dureza da superfície não é a principal preocupação, como em embalagens flexíveis ou alguns bens de consumo, a dureza existente das resinas PP da Sinopec é suficiente.

3. Resistência química

4. Desempenho de processamento

• Taxa de fluxo de fusão: A Sinopec oferece resinas PP com diferentes taxas de fluxo de fusão para atender aos requisitos de vários métodos de processamento. Resinas com maiores taxas de fluxo de fusão são mais adequadas para moldagem por injeção de produtos grandes e de paredes finas devido à sua melhor fluidez, enquanto aquelas com menores taxas de fluxo de fusão são preferidas para processos de extrusão ou moldagem por sopro, onde a resistência e a estabilidade da fusão são mais críticas.
• Comportamento de Cristalização: As características de cristalização das resinas PP da Sinopec desempenham um papel importante na determinação de suas propriedades finais. Durante o processamento, a taxa de resfriamento pode afetar o tamanho e a distribuição dos cristais, o que por sua vez influencia as propriedades mecânicas, a transparência e a estabilidade dimensional do produto. A expertise técnica da Sinopec permite melhor controle do processo de cristalização para otimizar o desempenho dos produtos finais.

5. Consistência e confiabilidade do produto

6. Considerações ambientais